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注塑制品的“飞边”产生的原因及其解决方案

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注塑制品的“飞边”产生的原因及其解决方案

发布日期:2021-08-24 00:00 来源:http://www.hugtune.com 点击:

核心摘要:注塑制品是指用注塑机将塑料加热、塑化、熔融后,注入成型模具的型腔中,待熔体凝固后冷却脱模的制品。


注塑制品是指经注塑机加热、塑化、熔融后,注入成型模具型腔,经注塑机冷却、固化、脱模的制品。


注塑过程中,可能会出现飞边(又称溢流、毛刺等)。飞边大多发生在模具的开合位置,如动模与静模的分型面、滑块的滑动部分、镶块的绝对间隙、顶杆的孔等,很大程度上是由于模具或机器锁模力失效引起的。具体原因总结如下

注塑制品的闪光


注塑制品的闪光


1.如果机器的最大夹紧力不够,应选择夹紧力足够的机器。当夹紧机铰链磨损或夹紧缸密封件磨损时,会发生油滴或回流,导致夹紧力减小。如果加热系统失控导致实际温度过高,检查热电偶和加热线圈是否有问题。


2.“闪”有几种情况和解决方法


(1) 模具型腔分布不均或平行度不够会导致应力不平衡,造成局部飞边和局部不满意。转轮应在不影响零件完整性的前提下,尽量放置在质心对称处。


(2) 当活动部件和滑芯的力不平衡时,会引起闪光。


(3) 当模具排气不畅时,压缩空气会使模具分型面膨胀、飞边。应设置良好的排气系统或在分型面上挖排气沟。


3.如果塑料的流动性过大或添加润滑剂过多,应适当降低压力、速度、温度等,以减少润滑剂的用量。如有必要,应选择流动性低的塑料。


4.加工调整:


(1) 如果设定温度、压力和速度过高,应采用分段注射。注射时间、保温时间和进料量过多会导致飞边。


(2) 调整时锁模机铰链不直,或开模锁模时调整螺母经常移动,造成锁模力不足,飞边。


(3) 调节头与两极平行度不够或调节系统压力过高。


5.闪光和零件不满意的重复发生原因如下:


(1) 当塑料原料粒度不均匀时,给料量不确定。


(2) 螺杆的橡胶孔型头、橡胶孔型环和橡胶孔型垫圈过度磨损,使熔融物料在螺杆和筒体之间滑动和回流,造成飞边或不满意。


(3) 进口冷却系统失灵,给进料调节带来困难。


(4) 料筒设定进给量不足,即缓冲过小会造成零件或多或少的飞边或不满意。


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