注塑制品的“飞边”产生的原因及其解决方案

核心摘要：注塑制品是指用注塑机将塑料加热、塑化、熔融后，注入成型模具的型腔中，待熔体凝固后冷却脱模的制品。

注塑制品是指经注塑机加热、塑化、熔融后，注入成型模具型腔，经注塑机冷却、固化、脱模的制品。

在注塑过程中，可能会出现飞边（又称溢流、毛刺等）。飞边大多发生在模具的开合位置，如动模与静模的分型面、滑块的滑动部分、镶块的绝对间隙、顶杆的孔等，很大程度上是由于模具或机器锁模力失效引起的。具体原因总结如下

注塑制品的闪光

1.如果机器的最大夹紧力不够，应选择夹紧力足够的机器。当夹紧机铰链磨损或夹紧缸密封件磨损时，会发生油滴或回流，导致夹紧力减小。如果加热系统失控导致实际温度过高，检查热电偶和加热线圈是否有问题。

2.“闪”有几种情况和解决方法

（1）模具型腔分布不均或平行度不够会导致应力不平衡，造成局部飞边和局部不满意。转轮应在不影响零件完整性的前提下，尽量放置在质心对称处。

（2）当活动部件和滑芯的力不平衡时，会引起闪光。

（3）当模具排气不畅时，压缩空气会使模具分型面膨胀、飞边。应设置良好的排气系统或在分型面上挖排气沟。

3.如果塑料的流动性过大或添加润滑剂过多，应适当降低压力、速度、温度等，以减少润滑剂的用量。如有必要，应选择流动性低的塑料。

4.加工调整：

（1）如果设定温度、压力和速度过高，应采用分段注射。注射时间、保温时间和进料量过多会导致飞边。

（2）调整时锁模机铰链不直，或开模锁模时调整螺母经常移动，造成锁模力不足，飞边。

（3）调节头与两极平行度不够或调节系统压力过高。

5.闪光和零件不满意的重复发生原因如下：

（1）当塑料原料粒度不均匀时，给料量不确定。

（2）螺杆的橡胶孔型头、橡胶孔型环和橡胶孔型垫圈过度磨损，使熔融物料在螺杆和筒体之间滑动和回流，造成飞边或不满意。

（3）进口冷却系统失灵，给进料调节带来困难。

（4）料筒设定进给量不足，即缓冲过小会造成零件或多或少的飞边或不满意。