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精密冲压模具常见的三种抛光方式

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精密冲压模具常见的三种抛光方式

发布日期:2021-09-15 00:00 来源:http://www.hugtune.com 点击:


       核心摘要:精冲模抛光的主要目的有两个,一是提高精冲模的亮度和美观性。二是模具容易脱模。抛光时,一般先用粗油石打磨已加工的模具型腔表面,去除刀痕,再用细油石打磨粗油石,达到刀痕,再用细砂纸打磨抛光面,最后用抛光膏或研磨膏打磨模具型腔表面,最后达到明镜般的效果。


精密冲模的抛光主要有两个目的。一是提高精密模具的亮度和美观性。二是模具容易脱模。抛光时,一般先用粗油石打磨已加工的模具型腔表面,去除刀痕,再用细油石打磨粗油石,达到刀痕,再用细砂纸打磨抛光面,最后用抛光膏或研磨膏打磨模具型腔表面,最后达到明镜般的效果。


        1.机械抛光:精密冲模机械抛光是通过切割、材料表面塑性变形、抛光后去除凸出部分,得到光滑表面的一种抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等。手动操作是主要方法。转台等辅助工具可用于回转体表面等特殊部位。对表面质量要求较高的零件可采用超精抛光方法。超精密研磨抛光是一种特殊的研磨工具。在含有磨料的研磨抛光液中,磨料被紧紧地压在工件的加工表面上,使其高速旋转。Ra0.008可通过使用该技术实现μ 在各种抛光方法中,表面粗糙度最高。这种方法常用于光学透镜模具。


        2.电解抛光:精密冲模的电解抛光,即有选择地溶解材料表面的微小突起,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:(1)宏观调平,溶解产物扩散到电解液中,材料表面粗糙度降低,RA>1μ m、 (2)弱光,阳极极化,表面亮度提高,RA<1μ m


        3.超声波抛光:将精密冲模的工件放入磨料悬浮液中,一起置于超声波场中,通过超声波的振荡将磨料研磨抛光在工件表面。超声加工的宏观力小,不会引起工件的变形,但模具的制作和安装困难。超声波加工可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声振动搅拌溶液,使溶解产物与工件表面分离,使表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程,有利于表面照明。


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