精密冲压模具常见的三种抛光方式

       核心摘要：精冲模抛光的主要目的有两个，一是提高精冲模的亮度和美观性。二是模具容易脱模。抛光时，一般先用粗油石打磨已加工的模具型腔表面，去除刀痕，再用细油石打磨粗油石，达到刀痕，再用细砂纸打磨抛光面，最后用抛光膏或研磨膏打磨模具型腔表面，最后达到明镜般的效果。

精密冲模的抛光主要有两个目的。一是提高精密模具的亮度和美观性。二是模具容易脱模。抛光时，一般先用粗油石打磨已加工的模具型腔表面，去除刀痕，再用细油石打磨粗油石，达到刀痕，再用细砂纸打磨抛光面，最后用抛光膏或研磨膏打磨模具型腔表面，最后达到明镜般的效果。

        1.机械抛光：精密冲模机械抛光是通过切割、材料表面塑性变形、抛光后去除凸出部分，得到光滑表面的一种抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等。手动操作是主要方法。转台等辅助工具可用于回转体表面等特殊部位。对表面质量要求较高的零件可采用超精抛光方法。超精密研磨抛光是一种特殊的研磨工具。在含有磨料的研磨抛光液中，磨料被紧紧地压在工件的加工表面上，使其高速旋转。Ra0.008可通过使用该技术实现μ 在各种抛光方法中，表面粗糙度最高。这种方法常用于光学透镜模具。

        2.电解抛光：精密冲模的电解抛光，即有选择地溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：（1）宏观调平，溶解产物扩散到电解液中，材料表面粗糙度降低，RA>1μ m、 （2）弱光，阳极极化，表面亮度提高，RA<1μ m

        3.超声波抛光：将精密冲模的工件放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，通过超声波的振荡将磨料研磨抛光在工件表面。超声加工的宏观力小，不会引起工件的变形，但模具的制作和安装困难。超声波加工可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声振动搅拌溶液，使溶解产物与工件表面分离，使表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程，有利于表面照明。