最全塑胶模具产品收缩率，整整43种

热塑性塑料的特点是加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压后体积减小。在注塑成型过程中，首先将熔融的塑料注射到模具型腔中。填充后，熔融材料冷却并凝固。当塑料件从模具中取出时，就会发生收缩。这种收缩称为成形收缩。塑料件从模具出来到稳定一段时间后，尺寸还是会有细微的变化，一个变化就是不断收缩，这种收缩叫做后收缩。

影响收缩率的因素有：材料种类、成型条件、模具结构等，收缩率与塑件的形状、内部结构的复杂程度以及是否有镶块有很大关系。

注塑工艺的加工温度、模具温度、一般塑性收缩率等参数如下：

缩水要根据产品的巨细的胶位厚度来差异。一般的设计师都会有一个规格。大型模具一般是要先用料试一套根本相同巨细的模具，定下实际缩水率才开模 ，小模具的缩水就相差不大。还有料的类型不同，缩水也会不同，开模前一定要考虑。