深圳市航盾科技有限公司
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摘要:在注塑模具的生产中,影响产品质量的因素往往很多
在注塑模具的生产中,影响产品质量的因素很多
1) . 塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注塑成型过程的复杂性。由于品种、品牌、生产厂家甚至批次的不同,塑料材料的性能差异很大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2) . 注射温度
熔体流入冷却腔,由于热传导而失去热量。同时,剪切作用产生的热量可能比热传导损失的热量多或少,这主要取决于注入条件。熔体的粘度随温度的升高而降低。这样,注射温度越高,熔体粘度越低,充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度和分解温度的限制。
3) . 模具温度
模具温度越低,热传导热损失越快,熔体温度越低,流动性越差。这种现象在注射速率较低时尤为明显。
4) . 注入时间
注塑时间对注塑过程的影响主要表现在三个方面
( 1) 随着注射时间的缩短,熔体中的剪切应变速率增大,填充型腔所需的注射压力也增大。
( 2) 由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,填充型腔所需的注射压力也降低。
( 3) 注射时间越短,熔体中的剪切应变速率越大,剪切热越大,热传导损失越小。因此,熔体温度越高,粘度越低,填充型腔所需的注射压力越低。由于上述三个条件的影响,充型腔所需的注射压力曲线呈“U”形。也就是说,当喷射压力最小时存在喷射时间。