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核心摘要:随着经济的发展,塑料模具行业的竞争日趋激烈。业内人士指出,模具行业呈现五大业务特点:单件定制化生产模式和产品差异化明显;模具制造企业平均销售量低;产业技术水平与发达国家相比还有较大差距;区域集中度高;国内高档模具产品产需矛盾突出。
随着经济的发展,塑料模具行业的竞争日趋激烈。业内人士指出,目前模具行业呈现五大业务特点:单件定制化生产模式和产品差异化明显;模具制造企业平均销售量低;产业技术水平与发达国家相比还有较大差距;区域集中度高;国内高档模具产品产需矛盾突出。
单件定制生产模式,产品差异化明显
塑料模具是一种特殊的加工设备,每一套产品都是为特定的塑料制品而设计的。在每一个订单中,塑料模具厂家都需要根据客户提供的技术信息进行设计和制造,也就是说大部分塑料模具都是独一无二的,具有明显的差异化特点,对技术水平要求很高,是典型的单件定制化生产。
模具制造企业平均销量偏低
塑料模具行业不属于标准化行业。模具的本质在于设计理念和模具结构的合理性。属于高创新、高技术含量、高精度、高附加值的行业。塑料模具是一种个性很强的定制化产品。不同的塑料模具有明显的差异。
因此,塑料模具主要是单件定制化生产。而且,塑料模具使用寿命长,一套模具生产的塑料制品数十万件以上。因此,下游制造企业对模具产品的需求较少,导致模具企业销量下降。据中国模具工业协会数据,2011年塑料模具制造企业(厂、点)约2万家,按2011年塑料模具行业销售总额计算,行业内塑料模具企业年平均销售额不超过300万元,平均生产能力小,产业集中度不高。
行业技术水平与发达国家相比还有很大差距
近年来,我国模具行业逐步由以钳工为核心的粗放式车间作业向以技术为支撑、以设计为中心的集约式现代化作业转变,行业技术水平显著提高。
区域集中度高
模具产业的发展需要一定的上下游产业,尤其是下游制造业。模具产品属于中间产品,主要客户是下游制造终端产品的厂家。因此,我国塑料模具企业主要分布在长三角、珠三角等制造业发达地区,其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市较为发达,占我国塑料模具产业产值的绝大多数。
国内高档模具产品产需矛盾突出
由于我国塑料模具在数量、质量、技术能力等方面与世界先进水平差距较大,产品主要集中在中低档模具市场,这使得近年来国内塑料模具产品进口持续增长。虽然我国塑料模具行业总体上保持了良好的进出口平衡,但我国所需的大型、精密、复杂、长寿命的高端模具产品每年仍需进口,这对我国汽车的长远发展产生了一定的不利影响,家电等主业。