注塑模具选购这六大要求不容忽视

      核心摘要:注塑模具是生产塑料制品的一种工具。为了满足注塑件的需要，我们在选择注塑模具时需要注意的一些事项，并提出了相应的要求。下面选择更合适的注塑模需要满足以下六个要求。

      1.耐腐蚀性强，许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀导致模具型腔表面的金属溶解剥落，表面状况恶化，塑料件质量恶化。因此，采用耐腐蚀钢，或在型腔表面镀铬、镀镍处理。

      2.耐磨性好。注塑件表面的光泽度和精度直接关系到模具型腔表面的耐磨性。特别是在某些塑料中加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，它们与塑料熔体在流道和型腔中高速流动，在型腔表面产生很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就会磨损，塑料零件的质量就会受损。

      3.注塑成型尺寸稳定性好，注塑模具型腔温度应达到300℃以上℃. 因此，禁止使用经过适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的变化，导致注射模尺寸的变化。

      4.易加工的模具零件大多采用金属材料，有的结构和形状非常复杂。为了缩短生产周期，提高生产效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

      5.注塑件良好的抛光性能通常需要良好的光泽度和表面状态，所以型腔表面的粗糙度很小，所以型腔表面必须进行表面处理，如抛光、磨削等。因此，所选钢材不应含有粗糙的杂质和气孔。

      6.热处理效果小。为了提高注射模的硬度和耐磨性，需要对注射模进行热处理，但这种热处理应使其尺寸变化很小。因此，禁字使用可加工的预硬化钢。