紧固件知识,了解螺纹的加工方法和工艺

核心摘要：螺纹是机械工程中常见的连接方式，作为机械设计中一个基本的、必不可少的元素，广大设计人员必须深入研究和掌握螺纹，不仅要能够正确合理地选择螺纹，还要了解螺纹的加工方法和工艺，从而解决生产中可能遇到的问题。

螺纹连接是机械工程中常用的连接方式。作为机械设计中一个基本的、必不可少的要素，螺纹设计是广大设计人员必须深入研究和掌握的。既要正确合理地选择螺纹，又要了解螺纹的加工方法和工艺，解决生产中可能遇到的问题。

螺纹加工方法主要包括：螺纹切削：一般指用成形工具或磨料在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、螺纹、磨削、磨削和旋风切削。在车削、铣削、磨削螺纹时，机床传动链保证车刀、铣刀或砂轮能沿工件轴向准确、均匀地移动一根引线。攻丝或攻丝时，刀具（丝锥或模具）相对于工件旋转，第一道形成的螺纹槽引导刀具（或工件）轴向移动。螺纹滚压：成形滚压模具，使工件产生塑性变形而获得螺纹的加工方法。

1.轧制简介

与切割方法相比，轧制不是一种金属切割过程。它不去除金属以形成所需的轮廓，而是根据辊拉模的镜像来形成螺纹，这是一种非切削螺纹成形工艺。滚压螺纹时，滚压模通过移动母材将螺纹形状压入工件毛坯中。随着材料在辊柄根部的错位，材料将从根部径向和轴向流出，辊的形状将在工件毛坯中形成螺纹形状。下图显示了轧制螺纹和切削螺纹材料微观结构的变化。

滚轧主要用于加工外螺纹。在加工前，毛坯的直径应大致等于螺纹的节径。对于高精度螺纹，应根据材料性能计算和工艺试验确定毛坯直径的选择。超过或低于适当的直径将产生不合格的螺纹。如果坯料外径太小，则不会完全流入辊模；如果毛坯尺寸过大，会对辊和辊架施加不必要的压力，这可能对螺纹滚轧设备造成损坏。大多数轧制螺纹为60° 对于顶角螺纹，所用的滚轴具有比较锋利的顶面，通常带有弧形边缘，以便于材料的穿透。每齿侧面30°， 确保了使物料在轴向和径向以可控和预定的方式流动所需的力。下图显示了螺纹辊。

2.碾压方法

根据滚压模具的不同，螺纹滚压可分为螺纹滚压和螺纹滚压。

静板固定，动板平行于静板作往复直线运动。当工件在两块板之间进给时，动板向前移动，对工件进行搓压，使工件表面塑性变形形成螺纹。适用于标准紧固件外螺纹及其它螺纹连接件的批量生产，生产效率高，每分钟可达50扣。用这种方法加工的螺纹外径一般不超过25mm，长度不超过100mm。

根据送丝方式的不同，线材轧制可分为三种形式

轴向螺纹辊从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线运动形成螺纹。轴向滚子的一般加工范围为直径1.5-228mm。

轴向滚子通常安装在车削中心的一个转塔镶块上。三（或最多六个）辊可一次向坯料进给，并通过工件坯料的旋转开始。辊的布置允许坯料通过，从而形成比辊的宽度长的螺纹。这些滚柱上的初始螺纹是渐进的，如丝锥或拉刀，可以加工到肩部或其他工件特征，但滚柱的寿命可能会受到附加应力的影响。