注塑塑料件颜色不均，如何解决？

塑料件的选择主要取决于塑料的种类(热塑性或热固性)，初始形态，以及产品的形状和尺寸。注塑件的生产一般采用成型、转移成型、注射成型。复合、成型和热成型是用来在平面上塑形塑料的。以上方法均可用于橡胶加工。此外，还有液态单体或聚合物等作为铸造原料。在这些成型方法中，挤压成型和注射成型是最常用和最基本的成型方法。

外观:颜色不均匀是指产品表面的颜色不一致，可在料头附近或远处，偶尔在料流区锐利的边缘。

原因:颜色不均是颜料分布不均造成的，尤其是通过主色剂、调色剂或液体着色。当温度低于建议的加工温度时，主色或颜色不能完全均匀化。 

当成型温度过高，或料筒的残留时间过长时，很容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。 

当材料在正确的温度下被塑化或均质时，如果通过材料头的横截面注射过快，可能会产生摩擦热，导致颜料降解和颜色变化。通常在使用主颜料时，应保证颜料与其溶液被着色树脂在化学、物理特性上的相容性。 

解决方案: 

有关工艺参数的原因及改进措施如下: 

1、物料混合不均匀，降低螺杆转速;提高枪管温度和螺杆回压 

2、熔体温度过低，增加机筒温度，增加螺杆背压 

3、螺杆背压过低，增加螺杆背压 

4、螺杆转速过高，降低螺杆转速 

设计相关原因及改进措施如下表所示: 

1、螺杆行程过长，用大直径或长直径的筒体 

2. 熔融物质在筒体中的停留时间短，直径越大或直径越长的筒体越大 

3、螺杆L: D过低，使用加长直径大于气缸

4、螺杆压缩比低，使用压缩比高的螺杆 

5、没有剪切段和混合段，但有剪切段和/或混合段。