注塑变色的原因

一、设备方面  

(1)设备不清洁。灰尘或其他灰尘沉积在料斗上，使物料受到污染和变色。 

(2)热电偶、温度控制器或加热系统不平衡导致的温度控制故障。 

(3)桶内存在障碍物，容易促进塑料降解;有金属异物卡在桶内或螺旋槽内，塑料因不断研磨而变色。 

二、模具方面 

(1)模具排气不良，塑料是绝热压缩的，在高温高压下与氧气反应剧烈，烧毁塑料。 

(2)模口太小。 

(3)在材料或模具中的润滑剂、脱模剂过多。如有必要，应定期清洗钢瓶，去除抗静电性能等比塑料耐热性差的添加剂。 

(4)喷嘴孔、主通道、分流通道尺寸过小。 

三、工艺方面

(1)螺杆转速过高，预塑背压过大。 

(2)机筒和喷嘴温度过高。 

(3)注射压力过高，时间过长，注射速度过快，使产品变色。 

四、原料方面 

(1)物料被污染。 

(2)水分和挥发物含量高。 

(3)着色剂和添加剂的分解。 

黑斑或液体 

这种缺陷主要是设备和原料造成的: 

一、设备方面  

(1)桶内有烧焦的黑色物质。 

(2)枪管有裂纹。 

(3)螺杆或柱塞磨损。 

(4)料斗不干净。 

二、模具方面

(1)腔内有油。 

(2)油从喷射器中渗出。 

三、原料方面

(1)原料不干净。 

(2)润滑剂不足。 

烧焦的条纹 

一、设备方面: 

热敏塑料注射后，气缸未清洗或喷嘴处有料垫，导致注射开始时排气不良。 

二、模具方面: 

(1)排气不良。 

(2)闸口小或闸口位置不当。 

(3)空腔局部阻力大，使物料流动汇流缓慢，造成排气困难。 

三、工艺方面：  

(1)机筒和喷嘴温度过高。 

(2)注射压力或预模背压过高。 

(3)注射速度过快或注射周期过长。 

四、原料方面: 

(1)颗粒不均匀，且含有粉末。 

(2)原料中挥发物含量高。 

(3)润滑剂和脱模剂过量。