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注塑过程中产品开裂的原因有哪些?

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注塑过程中产品开裂的原因有哪些?

发布日期:2022-09-23 00:00 来源:http://www.hugtune.com 点击:

注塑加工方面

(1)加工压力过大,速度过快,灌装、注塑较多,保压时间过长,会造成内应力过大和开裂。 

(2)调整开模速度和压力,防止快速强拉件开裂。 

(3)适当调节模具温度,使零件容易脱模,适当降低材料温度,防止分解。 

(4)防止焊接痕迹开裂和塑料降解导致机械强度低。 

(5)适当使用脱模剂,注意经常消除霉菌表面附着的气溶胶等物质。 

(6)成形后立即退火热处理,可消除零件的残余应力,减少裂纹的形成。 


模具方面

(1)弹射要平衡,如弹射杆的数量、截面积要足够,脱模坡度要足够,腔体表面要足够光滑,防止弹射残余应力集中,因外力而开裂。 

(2)零件的结构不宜过薄,过渡部分尽量采用圆弧过渡,避免尖角和倒角引起的应力集中。 

(3)尽量减少金属镶件的使用,防止因镶件和零件收缩率不同而引起的内应力增加。 

(4)底部较深部位应设置适当的脱模进模通道,防止形成真空负压。 

(5)在浇料还没来得及固化之前,主通道有足够的脱模空间,容易脱模。 

(6)主通道衬套与喷嘴的连接处应防止冷料的拖拽,使工件粘在固定模上。 


材料方面

(1)回收材料含量过高,导致零件强度低。 

(2)湿度过高,导致一些塑料和水蒸气发生化学反应,强度降低而出现弹射开裂。 

(3)材料本身不适合加工环境或质量差,污染会引起开裂。 

不同的注射模具有不同的要求。综上所述,模具钢塑料模具的性能要求主要体现在:硬度、抛光、蚀刻性能、焊接性能、耐磨性、韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性等方面。


相关标签:注塑加工,注塑产品,产品开裂

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