新型热熔技术可满足各种复杂塑料部件需求

自动化解决方案专家艾默生(Emerson)推出独特的热熔技术——Branson GPX平台，以满足对复杂塑料零件不断增长的需求。
 
　　这种热熔技术可以帮助制造商将更复杂和敏感的组件连接到塑料模制品上，从而赋予制造商更大的设计自由度。
 
　　满足电子、汽车和医疗设备复杂应用部件需求
 
　　Branson GPX平台使用独特的PulseStaker脉冲热熔技术进一步优化了热熔工艺，可在越来越具有挑战性的应用中实现高质量的连接，打造产品外观并节省能源。
 
　　电子、汽车和医疗设备制造商需要生产更多具备创意设计、复杂的产品，才能满足快速变化的市场需求。这种趋势导致复杂热固性应用的增加，例如更复杂的3D几何形状、紧密对齐的部件以及易碎或热敏感组件(例如焊接的组件或传感器)的零件，并使用大量的复合应用、玻璃纤维增强、镀铬零件和金属化塑料等。
 
　　Branson GPX平台脉冲式热熔技术可以实现瞬间加热和冷却，并可调节循环时间，以更大程度地减少能耗散热。该工艺不会产生任何颗粒残留或燃烧痕迹，并且可以使更加精细和敏感的零件，例如具有嵌入式电子设备的零件等，与高性能饰面结合。
 
　　该项先进技术适用于所有热熔应用，包括那些使用热塑性材料和金属化涂层零件的应用。各种各样可适应任何热熔需求，并具备多点浇注能力的热熔点胶设计，为制造商提供了更大的设计自由度。
 
　　Branson全球产品经理Priyank Kishor表示：“汽车、电子和医疗行业需要将更复杂和敏感的组件连接到塑料成型件上。Branson GPX平台提供的独特热熔工艺有助于满足这一需求，并为制造商带来诸多好处，例如好的产品美观性和低能耗。”
文章链接：塑料机械网