深圳市航盾科技有限公司
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1.塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注塑工艺的复杂性。由于品种、品牌、生产厂家、甚至批次不同,塑料材料的性能差异很大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2.注射温度
熔体流入冷却腔,通过热传导散失热量。同时,剪切产生的热量可能比热传导损失的热量多或少,这取决于注塑条件。熔体粘度随温度升高而降低。因此,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力也越低。同时,注射温度还受到热降解温度和分解温度的限制。
3.模具温度
模具温度越低,由于热传导造成的热量损失越快,熔体温度越低,流动性越差。当使用低注射速率时,这一点尤其明显。
4.注射时间
注射时间对注射成型工艺的影响表现在三个方面:
(1)缩短注射时间会增加熔体中的剪切应变速率,增加填充型腔所需的注射压力。
(2)缩短注射时间,熔体内剪切应变速率增大。由于塑料熔体的剪切变薄特性,熔体的粘度降低,填充空腔所需的注射压力也降低。
(3)注射时间缩短,熔体内剪切应变速率增大,剪切热较大,热传导损失的热量较少。因此,熔体温度较高,粘度较低,填充型腔所需的注射压力也降低。
在上述三种条件的共同作用下,填充空腔所需的注射压力曲线呈“U”型。也就是说,存在一个所需注射压力较低的注射时间。