塑料产品注塑时容易出现变形的原因

目前塑料产品注塑出现变形的原因，一是成型原料，成型原料的品质对于注塑的有这重要影响，按塑料的树脂分子结构，塑料可以分为结晶塑料和非结晶塑料，他们之间主要的区别在于从熔融状态到凝聚状态能否形成一定程度的规则排列。如果能形成一定程度的规则排列，就叫结晶型，否则就叫无定形型。

第二个影响塑料成型的因素是注塑成型方法，塑料类型分为多种，不同的塑料在力学性能和机械性能等方面都存在很大的差异，以结晶塑料和非结晶塑料来做对比，无论是从粘性还是从凝结后的收缩率，两者之间都是存在较大差异的，结晶塑料的收缩率一般都在非结晶塑料的210倍乃至更高；就结晶度来说，冷却速度不同结晶度就不一样，结晶度的不同会在产品中产生内应力，导致产品变形甚至开裂。因此，对于结晶塑料来说，模具冷却系统的设计是关系到产品变形程度的一个重要方面。
目前塑料成型方法在传统注塑成型的基础上也在不断的发展新的成型方法，例如如超高速注射成型和气体辅助成型，这些都有效的减少了塑料注塑变形的几率。
下面小编还要特别为大家介绍一下气体辅助成型的成型方法，现在市场上对塑料的需求愈来愈多，对塑料的要求也越来越高，无论从产品种类还是外观形状，都对塑料注塑行业充满了挑战，二气体辅助成型很好的解决了这个问题，目前使用气体辅助成型的塑料产品也越来越多，从一般的手柄、扶手等简单产品逐渐过渡到家电、音响、汽车、办公用品、玩具等行业复杂产品的生产。