1.塑料材料 

塑料材料性能的复杂性决定了注塑工艺的复杂性。由于品种、品牌、生产厂家、甚至批次不同，塑料材料的性能差异很大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。 

2.注射温度 

熔体流入冷却腔，通过热传导散失热量。同时，剪切产生的热量可能比热传导损失的热量多或少，这取决于注塑条件。熔体粘度随温度升高而降低。因此，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力也越低。同时，注射温度还受到热降解温度和分解温度的限制。 

3.模具温度 

模具温度越低，由于热传导造成的热量损失越快，熔体温度越低，流动性越差。当使用低注射速率时，这一点尤其明显。 

4.注射时间 

注射时间对注射成型工艺的影响表现在三个方面: 

(1)缩短注射时间会增加熔体中的剪切应变速率，增加填充型腔所需的注射压力。 

(2)缩短注射时间，熔体内剪切应变速率增大。由于塑料熔体的剪切变薄特性，熔体的粘度降低，填充空腔所需的注射压力也降低。 

(3)注射时间缩短，熔体内剪切应变速率增大，剪切热较大，热传导损失的热量较少。因此，熔体温度较高，粘度较低，填充型腔所需的注射压力也降低。 

在上述三种条件的共同作用下，填充空腔所需的注射压力曲线呈“U”型。也就是说，存在一个所需注射压力较低的注射时间。