摘要：在注塑模具的生产中，影响产品质量的因素往往很多

  在注塑模具的生产中，影响产品质量的因素很多

      1) . 塑料材料

      塑料材料性能的复杂性决定了注塑成型过程的复杂性。由于品种、品牌、生产厂家甚至批次的不同，塑料材料的性能差异很大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

      2) . 注射温度

      熔体流入冷却腔，由于热传导而失去热量。同时，剪切作用产生的热量可能比热传导损失的热量多或少，这主要取决于注入条件。熔体的粘度随温度的升高而降低。这样，注射温度越高，熔体粘度越低，充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度和分解温度的限制。

      3) . 模具温度

      模具温度越低，热传导热损失越快，熔体温度越低，流动性越差。这种现象在注射速率较低时尤为明显。

      4) . 注入时间

      注塑时间对注塑过程的影响主要表现在三个方面

      （ 1） 随着注射时间的缩短，熔体中的剪切应变速率增大，填充型腔所需的注射压力也增大。

      （ 2） 由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，填充型腔所需的注射压力也降低。

      （ 3） 注射时间越短，熔体中的剪切应变速率越大，剪切热越大，热传导损失越小。因此，熔体温度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射压力越低。由于上述三个条件的影响，充型腔所需的注射压力曲线呈“U”形。也就是说，当喷射压力最小时存在喷射时间。